

DPC氧化鋁雙面沉鎳金、銀陶瓷板
層數(shù):2層
板厚:0.5mm
所用板材:氧化鋁
銅厚:100UM
工藝特點:DPC工藝
表面處理:沉鎳金/銀2U"
尺寸:70*70mm
編號:12811

氧化鋁陶瓷電路板(Al?O?陶瓷基板)因其優(yōu)異的性能,結合雙面鎳鈀金(ENEPIG)或銀(Ag)表面處理,廣泛應用于高可靠性電子領域。以下是其核心作用及應用場景的詳細分析:
一、氧化鋁陶瓷基板的核心特性
l高導熱性(24-28 W/m·K):快速散熱,適合高功率器件。
l優(yōu)異絕緣性(擊穿電壓 >10 kV/mm):保障電路安全性。
l低介電損耗(高頻下穩(wěn)定):適用于射頻/微波電路。
l高機械強度:耐高溫(>1000℃)、抗腐蝕,適應惡劣環(huán)境。
l尺寸穩(wěn)定性:熱膨脹系數(shù)與芯片材料(如Si、GaN)匹配,減少熱應力。
二、表面處理的核心作用
1. 雙面鎳鈀金(ENEPIG)
l結構:Ni(鎳,3-5μm)→ Pd(鈀,0.05-0.1μm)→ Au(金,0.03-0.05μm)。
核心作用:
lNi層:阻擋銅擴散,增強焊接可靠性。
lPd層:防止鎳氧化,提高耐腐蝕性。
lAu層:提供低接觸電阻表面,適合金線鍵合(Wire Bonding)和錫焊。
優(yōu)勢:
l兼容多種焊接工藝(金線、鋁線、錫膏)。
l抗氧化性強,適合長期儲存。
l適用于高密度封裝(如CSP、BGA)。
2. 銀(Ag)表面處理
l結構:直接鍍銀(厚度通常0.1-0.3μm)或銀漿燒結。
核心作用:
l超高導電性(電阻率1.59×10?? Ω·m):降低高頻信號損耗。
l低成本:比金、鈀經濟。
l低溫燒結:適合大功率器件與基板連接(如銀燒結工藝)。
劣勢:
l易氧化(需密封或涂覆保護層)。
l銀遷移風險(潮濕環(huán)境下可能短路)。
三、典型應用場景
1. 高功率電子
場景:IGBT模塊、新能源汽車電驅系統(tǒng)、光伏逆變器。
選擇依據(jù):
l氧化鋁的高導熱性快速散熱。
lENEPIG處理確保高溫下的焊接可靠性。
2. 射頻/微波通信
場景:5G基站PA(功率放大器)、雷達TR組件、衛(wèi)星通信。
選擇依據(jù):
l銀的高導電性降低信號損耗。
l陶瓷基板的低介電損耗(tanδ <0.0004)提升高頻性能。
3. LED封裝
場景:大功率COB(Chip-on-Board)LED、紫外LED。
選擇依據(jù):
l銀層反射率高(>95%),提升出光效率。
l陶瓷基板耐高溫,延長LED壽命。
4. 航空航天與軍工
場景:機載雷達、導彈制導系統(tǒng)、衛(wèi)星電源管理。
選擇依據(jù):
lENEPIG處理抗振動、耐鹽霧腐蝕。
l陶瓷基板在極端溫度(-55℃~850℃)下穩(wěn)定。
5. 醫(yī)療電子
場景:植入式設備、高頻手術刀。
選擇依據(jù):
l生物兼容性(ENEPIG無毒性)。
l陶瓷基板滅菌耐受性(高溫/輻射)。
四、選型對比(鎳鈀金 vs 銀)
特性 | 鎳鈀金(ENEPIG) | 銀(Ag) |
成本 | 高(鈀、金價格波動大) | 低 |
焊接兼容性 | 金線/錫焊/銅柱凸點 | 需活性焊料(防氧化) |
可靠性 | 抗老化性強,壽命>15年 | 需防護層防氧化/遷移 |
適用頻率 | 中高頻(<40 GHz) | 高頻/毫米波(>60 GHz) |
典型應用 | 汽車電子、軍工封裝 | 5G射頻、大功率LED |
五、未來趨勢
l銀燒結技術:取代傳統(tǒng)焊料,提升功率模塊壽命(如豐田混動車型)。
l低溫共燒陶瓷(LTCC):多層陶瓷電路板集成無源元件,用于6G通信。
l環(huán)保替代:減少貴金屬(如鈀)依賴,開發(fā)納米銀合金涂層。
通過合理選擇氧化鋁基板與表面處理工藝,可在性能、成本、可靠性間取得平衡,滿足不同場景需求。
深圳市金瑞欣特種電路技術有限公司
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