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HDI微盲孔pcb的孔化、電鍍的特征

147 2018-12-21
盲孔PCB

     在有“芯板”的HDI/BUM板中所形成微導(dǎo)通孔的最根本的特征是盲孔(blind  via  honle)。它不像常規(guī)的PCB貫穿孔那樣,微導(dǎo)通孔不是穿透整塊HDI/BUM板,而僅在HDI/BUM板制作過程中的一個(gè)表面上顯露出空口來,而其孔底部是銅導(dǎo)體的表面。這種孔成為盲孔或盲導(dǎo)通孔。對(duì)于這種盲孔進(jìn)行孔金屬化和電鍍時(shí),其最大的問題是鍍液的進(jìn)入和更換方面。

 10層HDI電路板

      對(duì)于貫穿孔(thronugh  hole)來說,如果是垂直式孔化電鍍時(shí),可以通過PCB在制板夾具(或掛具)擺動(dòng)、振動(dòng)、鍍液攪拌或噴射流動(dòng)等方法使PCB在制板兩個(gè)板面間產(chǎn)生液壓差,這種也壓差將迫使度也進(jìn)入孔內(nèi)并趕走孔內(nèi)氣體而充滿于孔內(nèi),對(duì)于高厚徑比(厚徑比:介質(zhì)層厚度與微導(dǎo)通孔徑之比)的微小孔,這種也壓差的存在顯得更為重要,接著進(jìn)行孔化或電鍍。在孔化電鍍時(shí),都要消耗掉孔中的部分Cu離子,因而孔中鍍液Cu濃度越來越低,孔化或電鍍的效率將越來越小。加上貫穿孔內(nèi)鍍液流體的效應(yīng)(如可視為“層流”想想等)和電流密度分布不均(孔內(nèi)電流密度遠(yuǎn)低于板面的電流密度),因此,孔內(nèi)中心處的鍍層厚度總是低于板面處鍍層厚度的。為了減少這種鍍層厚度的差別,最根本的方法為:一是提高孔內(nèi)鍍液的流通量或單位時(shí)間內(nèi)孔內(nèi)鍍液的交換次數(shù)(假設(shè)是一次次的更換鍍液,實(shí)際上要復(fù)雜得多,但這種假設(shè)是能說明問題的);二是提高孔內(nèi)的電流密度,這顯然是困難的,或者是行不通的,因?yàn)?,提高孔?nèi)鍍液的電流密度,勢(shì)必也要提高板面的電流密度,這樣一來,反而造成孔內(nèi)中心處鍍層厚度與板面鍍層之間厚度更大的差別;三是減小電鍍時(shí)的電流密度和鍍液中Cu離子的密度,同時(shí)提高孔內(nèi)鍍液流通量(或鍍液交換次數(shù)),這樣一來,可以減小板面與孔內(nèi)之間鍍液中Cu離子濃度的差別(指部分消耗Cu和更換鍍液的差別而帶來的Cu濃度差別),這種措施和辦法是可以改變板面鍍層和孔內(nèi)鍍層(中心處)厚度之間的差異,但往往要犧牲PCB生產(chǎn)率(產(chǎn)量)為代價(jià),這又是人們不希望的;四是采用脈沖電鍍方法,根據(jù)不同的高厚徑比的微導(dǎo)通孔,采用相應(yīng)的脈沖電流進(jìn)行電鍍的方法,可以明顯地改善PCB板面鍍層和孔內(nèi)鍍層厚度之間的差別,甚至可達(dá)到相同的鍍層厚度。這些措施對(duì)于HDI/BUM板中微導(dǎo)通孔的孔化電鍍是否能使用呢?

       正如前面所說的那樣,HDI/BUM板中的微導(dǎo)通孔的孔化電鍍時(shí)在盲孔中進(jìn)行的,當(dāng)盲孔的孔深度小或后徑比小時(shí),實(shí)踐已表明上述的四種電鍍措施都能得到好的效果。但是,當(dāng)盲孔深度高后厚徑比小時(shí),則微導(dǎo)通孔的空話電鍍的可靠性如何?或者說,盲孔的深度或或厚徑比的合適程度如何控制呢?

至于采用水平式的孔化電鍍HDI/BUM板中微導(dǎo)通孔情況未見有詳細(xì)的報(bào)導(dǎo),但人們可以想象得到,對(duì)于HDI/BUM板上后徑比不大時(shí),采用水平式電鍍應(yīng)能得到可靠的電氣互連的。而對(duì)于較大厚徑比的盲導(dǎo)通孔來說,HDI/BUM板的蝦表面的盲導(dǎo)通孔是難于趕走孔內(nèi)氣體的,甚至連鍍液進(jìn)入孔內(nèi)都困難,更談不上鍍液在孔內(nèi)交換問題,除非定期翻轉(zhuǎn)板面。顯然,采用水平式孔化電鍍HDI/BUM板中盲導(dǎo)通孔(特別是厚徑比大的,如厚徑比>0.8)是不及垂直式孔化電鍍的。更多詳情可以咨詢金瑞欣官網(wǎng),金瑞欣特種電路十年電路板打樣生產(chǎn)制作經(jīng)驗(yàn),值得信賴。

 


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