芯板導通孔經(jīng)過印刷堵孔后，要烘干以便進一步加工。為了便于把導線膠或絕緣材料油墨印刷而壓入導通孔內，這些導電膠或絕緣油墨總是含有一定量的溶劑或分散劑，因而把他們揮發(fā)烘干，烘干程度一般為115度/15~30分鐘左右。為了便于除去板面在印刷時導電膠的濡染（尤其是樹脂部分）和由于模板厚度凸起部分以及模提起形成拉尖部分，烘干溫度不宜過高，否則會引起固化難于刷除。以下小編可以詳細分享一下pcb擦板的經(jīng)驗。

經(jīng)過烘干后的芯板通過常規(guī)的磨板機進行磨刷或者帶有刷輥的擦板機除去板面濡染和凸出的導電膠，以獲得平整干凈的表面。經(jīng)過磨平板面的芯板，再通過固化處理，使得導電膠中的樹脂的TG溫度以上，從而牢固的把導電膠顆粒和導通內的銅箔粘結起來。其固化溫度應在樹脂的TG溫度以上，如對于環(huán)氧體系的樹脂，其固化溫度為160攝氏度/60分鐘左右。樹脂在固化時候會形成網(wǎng)狀結構，密度增加，會產生收縮作用。但是由于導電膠中金屬顆粒按比重計大多占95%以上，而樹脂所產生的熱膨脹系數(shù)（CTE）小于35攝氏度，故實際上可以產生“O”收縮現(xiàn)象。

但是，對于絕緣材料油墨（樹脂），采用烘干→ 擦板→  固化后，往往會在導通孔孔壁處發(fā)生固化收縮而產生圓筒形裂縫，從而會引起孔化電鍍帶來的可靠性問題。目前國外廠商已經(jīng)提供一種”0“收縮的絕緣樹脂油墨，可以直接采用烘干和固化，最后采用砂輪或砂布制成的擦板機進行打磨，出去”芯板“表面的固化絕緣樹脂和氧化層，以有利于下一步的化學鍍銅和電鍍銅。

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