Pcb線路板不斷像高精密方面發(fā)展,有些線路高密度的板子,尤其是BGA的,焊盤之間間距非常小,噴錫會導(dǎo)致錫搭橋。金比錫穩(wěn)定,不易腐蝕和脫落,當(dāng)然也美觀很多為了焊盤平整,同時提高可靠性。Pcb線路板表面工藝做沉金板的真正緣由的具體分析如下:
一、沉金板與鍍金板的區(qū)別
性能 表面鍍層 | 外觀 | 可焊性 | 信號傳輸 | 品質(zhì) | 工程 |
鍍金板 | 金色發(fā)白 | 一般,偶有焊接不良的情況 | 趨膚效應(yīng)不利于高頻信號的傳輸 | 1、 金面易氧化 2、 易造成金絲微短 3、 阻焊結(jié)合力不強 | 線寬補償,影響間距 |
沉金板 | 呈金黃色 | 好 | 趨膚效應(yīng)對信號沒有影響 | 1、 不易氧化 2、 不產(chǎn)生金絲 3、 阻焊有很好的結(jié)合力 | 線寬補償,不影響間距 |
二、pcb線路板為什么要用鍍金板
隨著IC的集成度越來越高,IC腳也越多越密。而垂直噴錫工藝很難將成細(xì)的焊盤吹平整,這就給SMT的貼裝帶來了難度;另外噴錫板的待用壽命(shelf life)很短。而鍍金板正好解決了這些問題: 1對于表面貼裝工藝,尤其對于0603及0402超小型表貼,因為焊盤平整度直接關(guān)系到錫膏印制工序的質(zhì)量,對后面的再流焊接質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響,所以,整板鍍金在高密度和超小型表貼工藝中時常見到。2在試制階段,受元件采購等因素的影響往往不是板子來了馬上就焊,而是經(jīng)常要等上幾個星期甚至個把月才用,鍍金板的待用壽命(shelf life)比鉛錫合金長很多倍所以大家都樂意采用.再說鍍金PCB在度樣階段的成本與鉛錫合金板相比相差無幾。
但隨著布線越來越密,線寬、間距已經(jīng)到了3-4MIL。因此帶來了金絲短路的問題:
隨著信號的頻率越來越高,因趨膚效應(yīng)造成信號在多鍍層中傳輸?shù)那闆r對信號質(zhì)量的影響越明顯:
趨膚效應(yīng)是指:高頻的交流電,電流將趨向集中在導(dǎo)線的表面流動。
根據(jù)計算,趨膚深度與頻率有關(guān):
頻率(Hz) | 深度(mil) | 頻率(Hz) | 深度(mil) | 頻率(Hz) | 深度(mil) |
60 | 8.6 | 100 | 6.6 | 1k | 2.1 |
10k | 0.66 | 100k | 0.21 | 1M | 0.066 |
10M | 0.021 | 100M | 0.0066 | 1G | 0.0021 |
鍍金板的其它缺點在沉金板與鍍金板的區(qū)別表中已列出。
三、為什么要用沉金板
為解決鍍金板的以上問題,我公司新開了一條沉金線。它主要有以下特點:
1、 因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣,沉金會呈金黃色較鍍金來說更黃,客戶更滿意。
2、 因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣,沉金較鍍金來說更容易焊接,不會造成焊接不良,引起客戶投訴。
3、 因沉金板只有焊盤上有鎳金,趨膚效應(yīng)中信號的傳輸是在銅層不會對信號有影響。
4、 因沉金較鍍金來說晶體結(jié)構(gòu)更致密,不易產(chǎn)成氧化。
5、 因沉金板只有焊盤上有鎳金,所以不會產(chǎn)成金絲造成微短。
6、 因沉金板只有焊盤上有鎳金,所以線路上的阻焊與銅層的結(jié)合更牢固。
7、 工程在作補償時不會對間距產(chǎn)生影響。
8、 因沉金與鍍金所形成的晶體結(jié)構(gòu)不一樣,其沉金板的應(yīng)力更易控制,對有邦定的產(chǎn)品而言,更有利于邦定的加工。同時也正因為沉金比鍍金軟,所以沉金板做金手指不耐磨。
9、 沉金板的平整性與待用壽命與鍍金板一樣好。
通過以上的分析可以得出,其實電路板表面處理中用沉金板和鍍金板還是有這各自的優(yōu)勢的,針對具體的線路板的應(yīng)用需求而定。當(dāng)然在高密度pcb板的表面處理更加青睞使用沉金板。金瑞欣特種電路是專業(yè)的PCB線路板廠家,如果您咨詢更多可以進入金瑞欣欣特種電路。