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如何判斷pcb線路板上的零部件是符合規(guī)格和焊性的?

74 2018-09-27
pcb線路板

PCB線路板上的零件復(fù)雜多樣,這些零件如果符合工藝要求,可以放心制作,否則做出來的產(chǎn)品也不可以使用。因此,在制造之前先進(jìn)行測試,則顯得尤為重要。PCB測試點并是關(guān)鍵所在。通過PCB測試點測試,就能判斷電路板上的零器件是否符合規(guī)格和焊性。

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測試點的重要性原理

測量PCB,一般使用ICT(In-Circuit-Test),即自動化測試機,它使用針床(Bed-Of-Nails)接觸板子上所有需要被量測的零件線路以進(jìn)行測試。測試機的速度總體上很快,但探針接觸到零件或焊腳時,可能會將其壓壞,這樣一來,沒有問題的器件反而變得有問題了。為解決這個問題,便出現(xiàn)了“測試點”,在零件的兩端額外引出一對圓形的小點,上面沒有防焊(mask),可以讓測試用的探針接觸到這些小點,而不用直接接觸到那些被量測的電子零件,這樣就無需擔(dān)心零件被破壞了。

測試點是電路板元器件測試非常關(guān)鍵的地方,那么制作測試點的時候,有哪些工藝要求呢?總共有以下五個方面。

制作測試點工藝

1.測試點選用質(zhì)地較軟、易貫穿、不易氧化的金屬,以保證可靠接地,延長探針使用壽命。

2.用于焊接零器件的焊盤不可兼作檢測點,須另外設(shè)計專用的測試焊盤。焊盤處于PCB的同一側(cè)面,如此便于檢測,也降低相應(yīng)的費用。

3.測試點距離PCB邊緣需大于5mm;需放置在元件周圍1mm以外,避免探針和元件撞擊

需放置在定位孔環(huán)狀周圍3.2mm以外。

4. 測試點應(yīng)均勻分布在PCB上,減少探針壓應(yīng)力集中;PCB上供電線路應(yīng)分區(qū)域設(shè)置測試斷點,以便電源去耦合或故障點查詢。

5. 測試點的直徑不小于0.4mm,相鄰測試點的間距最好在2.54mm以上,但不要小于1.27mm。

      通過上面的了解,想必對pcb線路板測試點有了一個清楚的了解了,如果您想了解更多,

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