在印制電路板中，聚四氟乙烯板是一種高頻板，能耐高溫，耐腐蝕，高絕緣等優(yōu)點。以為此板材優(yōu)點的存在，在許多的軍品方面用來加工成電路板。但是因為此種板材的特殊性，基材表面光滑平整，材質(zhì)又較軟，在加工過程中帶來困難。其中具有調(diào)整性的就是阻焊和銑外形了。下面我們來將一下怎么樣加工的聚四氟乙烯電路板無脫落無起泡現(xiàn)象

阻焊加工（兩種加工流程對比）

1, 普通的流程加工過程：刷板--靜放（15分鐘）-絲印阻焊-靜放（15分鐘）--預(yù)烘--靜放（15分鐘）--絲印--靜放（15分鐘）預(yù)烘--靜放（15分鐘）--曝光--靜放（15分鐘）--顯影--單段固化155℃/60min

2,產(chǎn)品缺陷：靜放不足，后固化為進行分段烤，導(dǎo)致基材和圖形交界處出現(xiàn)氣泡。

改善后的加工流程：

1) 刷板--靜放（15分鐘）-絲印阻焊-平行靜放（30~60分鐘）--預(yù)烘--靜放（15分鐘）--絲印--靜放（60分鐘）預(yù)烘--靜放（15分鐘）--曝光--靜放（15分鐘）--顯影--單段固化（80℃/20min+90℃/20min+100℃/20min +120℃/20min+155℃/60min )

2) 靜放時間長，并進行平行靜放，同時后固化進行分段烤，明顯產(chǎn)品就完美。

改善效果分析：聚四氟乙烯板材玻璃纖維布明顯粗糙，絲印過程中應(yīng)嚴(yán)格控制速度，速度越慢，氣泡相對較少，從而絲印出的油墨厚度偏薄，基材與線路交界處覆蓋油墨均勻這樣油墨里面的稀釋劑就容易揮發(fā)出來，不至于經(jīng)后固化高溫烘烤時板材出現(xiàn)急劇收縮，致使油墨出現(xiàn)氣泡。但1oz以上的底銅板 絲印后必須進行水平靜放，因線條較高，避免油墨向同一方向流動堆積，導(dǎo)致油墨厚度不均勻起泡。后固化過錯中聚四氟乙烯板材作為特殊材料，在高溫情況下漲縮現(xiàn)象明顯大于普通板材，所以需要進行由低溫到高溫對阻焊油墨進行逐步固化，避免阻焊膜出現(xiàn)起泡。經(jīng)過288℃/10s/3次熱沖擊實驗，驗證阻焊膜與基材的結(jié)合率，無脫落現(xiàn)象。

以上可以知道靜放時間長，并進行平行靜放，同時后固化進行分段烤板這樣的工藝才能做出不起泡不脫落的聚四氟乙烯電路板。深圳金瑞欣采用高超的工藝，嚴(yán)格選材，嚴(yán)格檢查各道工序，加工出的聚四氟乙烯電路板表面光滑不起泡，詳情可以了解金瑞欣官網(wǎng)。