芯板導(dǎo)通孔經(jīng)過印刷堵孔后，要烘干以便進(jìn)一步加工。為了便于把導(dǎo)線膠或絕緣材料油墨印刷而壓入導(dǎo)通孔內(nèi)，這些導(dǎo)電膠或絕緣油墨總是含有一定量的溶劑或分散劑，因而把他們揮發(fā)烘干，烘干程度一般為115度/15~30分鐘左右。為了便于除去板面在印刷時(shí)導(dǎo)電膠的濡染（尤其是樹脂部分）和由于模板厚度凸起部分以及模提起形成拉尖部分，烘干溫度不宜過高，否則會(huì)引起固化難于刷除。以下小編可以詳細(xì)分享一下pcb擦板的經(jīng)驗(yàn)。

經(jīng)過烘干后的芯板通過常規(guī)的磨板機(jī)進(jìn)行磨刷或者帶有刷輥的擦板機(jī)除去板面濡染和凸出的導(dǎo)電膠，以獲得平整干凈的表面。經(jīng)過磨平板面的芯板，再通過固化處理，使得導(dǎo)電膠中的樹脂的TG溫度以上，從而牢固的把導(dǎo)電膠顆粒和導(dǎo)通內(nèi)的銅箔粘結(jié)起來。其固化溫度應(yīng)在樹脂的TG溫度以上，如對(duì)于環(huán)氧體系的樹脂，其固化溫度為160攝氏度/60分鐘左右。樹脂在固化時(shí)候會(huì)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，密度增加，會(huì)產(chǎn)生收縮作用。但是由于導(dǎo)電膠中金屬顆粒按比重計(jì)大多占95%以上，而樹脂所產(chǎn)生的熱膨脹系數(shù)（CTE）小于35攝氏度，故實(shí)際上可以產(chǎn)生“O”收縮現(xiàn)象。

但是，對(duì)于絕緣材料油墨（樹脂），采用烘干→ 擦板→  固化后，往往會(huì)在導(dǎo)通孔孔壁處發(fā)生固化收縮而產(chǎn)生圓筒形裂縫，從而會(huì)引起孔化電鍍帶來的可靠性問題。目前國(guó)外廠商已經(jīng)提供一種”0“收縮的絕緣樹脂油墨，可以直接采用烘干和固化，最后采用砂輪或砂布制成的擦板機(jī)進(jìn)行打磨，出去”芯板“表面的固化絕緣樹脂和氧化層，以有利于下一步的化學(xué)鍍銅和電鍍銅。

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