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陶瓷基板制備技術(shù)

陶瓷基板

陶瓷基板又稱陶瓷電路板,由陶瓷基片和布線金屬層兩部分組成。封裝基板起著承上啟下,連接內(nèi)外散熱通道的關(guān)鍵作用,同時(shí)兼有電互連和機(jī)械支撐等功能。陶瓷熱導(dǎo)率高、耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低,是功率半導(dǎo)體器件封裝常用的基板材料。根據(jù)封裝結(jié)構(gòu)和應(yīng)用要求,陶瓷基板可分為平面陶瓷基板和三維陶瓷基板兩大類。

平面陶瓷基板

根據(jù)制備原理與工藝不同,平面陶瓷基板可分為薄膜陶瓷基板(TFC)、厚膜印刷陶瓷基板(TPC)、直接鍵合銅陶瓷基板(DBC)、活性金屬焊接陶瓷基板(AMB)、直接電鍍銅陶瓷基板(DPC)和激光活化金屬陶瓷基板(LAM)等。

1.薄膜陶瓷基板(TFC)

TFC利用磁控濺射、真空蒸鍍和電化學(xué)沉積等薄膜工藝在陶瓷基板表面形成金屬層,然后通過掩膜和刻蝕等工藝形成特定的金屬圖形。該工藝工作溫度低、布線精度高、金屬層厚度可控以及金屬陶瓷間結(jié)合強(qiáng)度高。常用于薄膜工藝的陶瓷基片材料主要有Al2O3、AlN 和 BeO等。薄膜陶瓷基板主要應(yīng)用于電流小、尺寸小、散熱要求高、布線精度要求高的器件封裝。

陶瓷基板

2.厚膜印刷陶瓷基板(TPC)

TPC采用絲網(wǎng)印刷工藝印刷金屬布線層,制備工藝簡單,對(duì)加工設(shè)備和環(huán)境要求低,具有生產(chǎn)效率高、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。但由于絲網(wǎng)印刷工藝限制,TFC 基板無法獲得高精度線路 ,此外,為了降低燒結(jié)溫度,提高金屬層與陶瓷基片結(jié)合強(qiáng)度,通常在金屬漿料中添加少量玻璃相,這會(huì)不可避免地降低金屬布線層的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率。因此厚膜印刷陶瓷基板僅應(yīng)用于對(duì)線路精度要求不高的電子器件封裝,如汽車電子封裝。

陶瓷基板

3.直接鍵合銅陶瓷基板(DBC)

DBC陶瓷基板是在1000℃以上的高溫條件下,在含氧的氮?dú)庵屑訜?,使銅箔和陶瓷基板通過共晶鍵合的方式牢固結(jié)合在一起,其鍵合強(qiáng)度高且具有良好的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于絕緣雙極二極管、激光器、聚焦光伏等器件封裝散熱中。

DBC陶瓷基板

4.活性金屬焊接陶瓷基板(AMB)

AMB陶瓷基板是DBC工藝的進(jìn)一步發(fā)展,該工藝通過含有少量稀土元素的焊料來實(shí)現(xiàn)陶瓷基板與銅箔的連接,其鍵合強(qiáng)度高、可靠性好。該工藝相較于DBC工藝鍵合溫度低、易操作。制備工藝流程如下圖。

5.直接電鍍銅陶瓷基板(DPC)

DPC陶瓷基板利用激光在陶瓷基片上打孔,采用半導(dǎo)體工藝在陶瓷基片上沉積Cu種子層,通過電鍍工藝填孔,增厚金屬層,該工藝具有電路精度高、制備溫度低的特點(diǎn)。該工藝可實(shí)現(xiàn)陶瓷基板的垂直互連從而提高封裝密度。缺點(diǎn)在于金屬線路層采用電鍍工藝制備,污染環(huán)境,電鍍生長速度低,線路層厚度有限,難以滿足大電流功率器件封裝需求。DPC陶瓷基板主要應(yīng)用于大功率LED封裝。制

DPC陶瓷基板配置工藝流程圖

6.激光活化金屬陶瓷基板(LAM)

LAM陶瓷基板通過激光束加熱活化需要金屬化的陶瓷基板表面,然后通過電鍍或化學(xué)鍍形成金屬化布線。該工藝無需采用光刻、顯影、刻蝕等微加工工藝,通過激光直寫制備線路層,且線寬由激光光斑決定,精度高,可在三維結(jié)構(gòu)陶瓷表面制備線路層,突破了傳統(tǒng)平面陶瓷基板金屬化的限制,金屬層與陶瓷基片結(jié)合強(qiáng)度高,線路層表面平整,粗糙度在納米級(jí)別。但其難以大批量生產(chǎn),價(jià)格極高,目前主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

三維陶瓷基板

常見的三維陶瓷基板主要有:高/低溫共燒陶瓷基板(HTCC/LTCC) 、 多層燒結(jié)三維陶瓷基板(MSC)、直接粘接三維陶瓷基板(DAC)、多層鍍銅三維陶瓷基板(MPC)以及直接成型三維陶瓷基板(DMC)等。 

1.高溫共燒陶瓷基板(HTCC)

HTCC基板制備過程中先將陶瓷粉(Al2O3或AlN)加入有機(jī)黏結(jié)劑,混合均勻成為膏狀陶瓷漿料后,用刮刀將陶瓷漿料刮成片狀,再通過干燥工藝使片狀漿料形成生胚,然后根據(jù)線路層設(shè)計(jì)鉆導(dǎo)通孔,采用絲網(wǎng)印刷金屬漿料進(jìn)行布線填孔,最后將生胚層疊加,置于高溫爐中燒結(jié)。該工藝溫度高,導(dǎo)電金屬選擇受限,只能采用熔點(diǎn)高但導(dǎo)電性較差的金屬,制作成本較高。受限于絲網(wǎng)印刷工藝,線路精度較差,難以滿足高精度封裝需求。但HTCC基板具有較高機(jī)械強(qiáng)度和熱導(dǎo)率,物化性能穩(wěn)定,適合大功率及高溫環(huán)境下器件封裝。工藝流程如下圖。

工藝流程圖

2.低溫共燒陶瓷基板(LTCC)

與HTCC制備工藝類似,只是在陶瓷漿料中加入了一定量玻璃粉來降低燒結(jié)溫度,同時(shí)使用導(dǎo)電性良好的Cu、Ag和Au等金屬漿料,LTCC基板制備溫度低,但生產(chǎn)效率高,可適應(yīng)高溫、高濕及大電流應(yīng)用要求,在軍工及航天電子器件中得到廣泛應(yīng)用。

3.多層燒結(jié)三維陶瓷基板(MSC)

首先制備厚膜印刷陶瓷基板,隨后通過多次絲網(wǎng)印刷將陶瓷漿料印刷于平面TPC基板上,形成腔體結(jié)構(gòu),再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。MSC基板技術(shù)生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡單,平面基板與腔體結(jié)構(gòu)獨(dú)立燒結(jié)成型,腔體結(jié)構(gòu)與平面基板均為無機(jī)陶瓷材料,熱膨脹系數(shù)匹配,制備過程中不會(huì)出現(xiàn)脫層、翹曲等現(xiàn)象。缺點(diǎn)在于,下部TPC基板線路層與上部腔體結(jié)構(gòu)均采用絲網(wǎng)印刷布線,圖形精度較低,受絲網(wǎng)印刷工藝限制,所制備的MSC基板腔體厚度有限。因此MSC三維基板僅適用于體積較小、精度要求不高的電子器件封裝。工藝流程如下圖。

工藝流程

4.直接粘接三維陶瓷基板(DAC)

首先加工金屬環(huán)和DPC陶瓷基板,然后采用有機(jī)粘膠將金屬環(huán)與DPC基板對(duì)準(zhǔn)后粘接、加熱固化。工藝簡單,成本低,可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),所有制備工藝均在低溫下進(jìn)行,不會(huì)對(duì)DPC基板線路層造成損傷。但由于有機(jī)粘膠耐熱性差,固化體與金屬、陶瓷間熱膨脹系數(shù)差較大,且為非氣密性材料,目前DAC陶瓷基板主要應(yīng)用于線路精度要求較高,但對(duì)耐熱性、氣密性、可靠性等要求較低的電子器件封裝。采用無機(jī)膠替代有機(jī)膠的粘接,大大提高了DAC三維陶瓷基板的耐熱性和可靠性。

5.多層電鍍?nèi)S陶瓷基板(MPC)

MPC基板采用圖形電鍍工藝制備線路層,避免基板線路粗糙問題,滿足高精度封裝要求。陶瓷基板與金屬圍壩一體化成型為密封腔體,結(jié)構(gòu)緊湊,無中間粘結(jié)層,氣密性高。MPC基板整體為全無機(jī)材料,具有良好的耐熱性、抗腐蝕、抗輻射等。金屬圍壩結(jié)構(gòu)形狀可以任意設(shè)計(jì),圍壩頂部可制備出定位臺(tái)階,便于放置玻璃透鏡或蓋板。但干膜厚度限制,制備過程耗時(shí)長,生產(chǎn)成本高,由于電鍍圍壩銅層較厚,內(nèi)部應(yīng)力大,MPC基板容易翹曲變形,影響后續(xù)的芯片封裝質(zhì)量與效率。 

6.直接成型三維陶瓷基板(DMC)

首先制備平面DPC陶瓷基板,同時(shí)制備帶孔橡膠模具,將橡膠模具與 DPC陶瓷基板對(duì)準(zhǔn)合模后,向模具腔內(nèi)填充犧牲模材料,待犧牲模材料固化后,取下橡膠模具,犧牲模粘接于DPC陶瓷基板上,并精確復(fù)制橡膠模具孔結(jié)構(gòu)特征,作為鋁硅酸鹽漿料成型模具,隨后將鋁硅酸鹽漿料涂覆于DPC陶瓷基板上并刮平,加熱固化,最后將犧牲模材料腐蝕,得到含鋁硅酸鹽免燒陶瓷圍壩的三維陶瓷基板。該工藝制備的三維陶瓷基板精度高,重復(fù)性好,適合量產(chǎn)。鋁硅酸鹽漿料加熱后脫水縮合,主要產(chǎn)物為無機(jī)聚合物,其耐熱性好,熱膨脹系數(shù)與陶瓷基片匹配,具有良好的熱穩(wěn)定性。固化體與陶瓷、金屬粘接強(qiáng)度高,制備的三維陶瓷基板可靠性高。圍壩厚度(腔體高度)取決于模具厚度,理論上不受限制,可滿足不同結(jié)構(gòu)和尺寸的電子器件封裝要求。 

總結(jié)

●陶瓷基片材料Al2O3和AlN具有較好的綜合性能,兩者分別在低端和高端陶瓷基板市場(chǎng)占據(jù)主流。 

●平面陶瓷基板TFC基板主要應(yīng)用于小電流光電器件封裝;TPC基板主要應(yīng)用于汽車傳感器等領(lǐng)域;DBC和AMB基板主要應(yīng)用于高功率、大溫變的IGBT封裝;DPC基板主要應(yīng)用于大功率LED封裝;而LAM基板應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。 

●三維陶瓷基板制備技術(shù)HTCC/LTCC、MSC基板均采用絲網(wǎng)印刷與高溫?zé)Y(jié)工藝制備,腔體可靠性高,但金屬線路層精度較差;MPC、DAC和 DMC基板通過在DPC基板上電鍍、粘接和固化成型圍壩,具有金屬線路層精度高,圍壩與基板結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),有望在今后的功率器件氣密封裝、三維封裝與集成領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。



深圳市金瑞欣特種電路技術(shù)有限公司

金瑞欣——專業(yè)的陶瓷電路板制造商

通過公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的不懈努力,現(xiàn)已成功研發(fā)微小孔板、高精密板、難度板、微型化板、圍壩板等,具備DPC、DBC、HTCC、LTCC等多種陶瓷生產(chǎn)技術(shù),以便為更多需求的客戶服務(wù),開拓列廣泛的市場(chǎng)。

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